Istandard: BS EN 1942: 2008
Instrumente și echipamente:
Folosiți un gabarit de grosime care îndeplinește cerințele de precizie. Capul de măsurare este format din două planuri superioare și inferioare. Diametrul planului circular al capului de măsurare superior este de 5mm-16mm. Cele două planuri ar trebui să fie paralele între ele și perpendiculare pe axele lor. Non-paralelismul este mai mic de 0,005mm. Presiunea stabilă asupra eșantionului în timpul măsurării este de 40-60kPa.
Pregătirea eșantionului:
Lățimea eșantionului ar trebui să fie mai mare decât diametrul capului de măsurare, lungimea nu trebuie să fie mai mică de 50 mm, iar suprafața ar trebui să fie plană, fără riduri și cute. Înainte de eșantionare, îndepărtați cel puțin trei straturi din ruloul de bandă, dar nu mai mult de șase straturi și luați un eșantion din fiecare probă de rulou de bandă. Numărul de probe din fiecare grup nu trebuie să fie mai mic de cinci.
3. Procesul de măsurare:
Înainte de fiecare măsurare, curățați capul de măsurare cu un solvent adecvat și reglați indicatorul la zero.
Puneți eșantionul între planurile superioare și inferioare ale capului de măsurare a instrumentului de măsurare, cu suprafața adezivă orientată în sus. Coborâți încet capul de măsurare superior, astfel încât să acopere suprafața benzii adezive. În termen de 1 secundă după coborârea capului de măsurare superior, înregistrați citirea indicatorului în mm sau μm, exactă la cel puțin 0,002mm.
Măsurați trei puncte în poziții diferite ale fiecărui eșantion și luați media aritmetică a citirilor în trei puncte ca valoare de grosime a eșantionului.
Instrumente de testare:
Etapele metodei de măsurare a lățimii:
Pregătirea sculei:
Pregătiți instrumente de măsurare cu o precizie de nu mai puțin de 1mm, cum ar fi oțelul Ruler, Vernier etc, etc.
Plasarea eșantionului:
Puneți banda de limită de viteză a mașinii din poliester pe o suprafață orizontală pentru a vă asigura că banda nu este răsucită, pliată sau întinsă.
Poziția de măsurare:
Măsurați în diferite poziții ale benzii, cum ar fi la ambele capete și la mijloc, perpendicular pe marginea benzii și măsurați cel puțin 3 puncte.
Înregistrați date:
Înregistrați valoarea de lățime a fiecărui punct de măsurare, exactă la 0,1 mm.
Rezultatul calculului:
Luați media aritmetică a tuturor valorilor măsurate ca rezultat de măsurare a lățimii benzii.
Instrumente de testare:
Alungire la pauză: BS EN 14410
Echipament de testare:
Utilizați o mașină de testare la tracțiune care poate aplica o forță de tracțiune în creștere continuă până la ruperea eșantionului și înregistrați datele relevante.
Pregătirea eșantionului:
Tăiați o probă cu o lățime de 12 mm sau 24 mm de ruloul autoadeziv de bandă, sau pentru un rulou autoadeziv cu o lățime de cel mult 50 mm, acesta poate fi testat direct la lățimea inițială.
Pași de testare:
Fixați cele două capete ale eșantionului de pe cele două cleme ale mașinii de testare la tracțiune, asigură -vă că direcția de forță a eșantionului este în concordanță cu direcția forței de testare, iar eșantionul este strâns între cleme fără slăbire. Setați viteza de tracțiune a mașinii de testare la tracțiune, viteza de testare a benzii este de 300mm/min. Porniți mașina de testare la tracțiune, întindeți eșantionul la un ritm controlat până când se rupe și înregistrați lungimea de alungire a eșantionului atunci când se rupe.
Instrumente de testare:
Rezistență la coaja plăcii de oțel de 180 de grade: BS EN 19393
Echipament:
Mașina de testare la tracțiune, tipul de extindere a vitezei constante, eroarea maximă de indicare a forței este de ± 2%și echipată cu dispozitiv de înregistrare.
Cutter de piese de testare:
Capabil să taie exemplare de 19 mm și 24 mm lățime.
Placă din oțel inoxidabil:
Materialul este de 1,4301, rugozitatea suprafeței este cuprinsă între 25 nm și 50nm.
ROLLER:
Oțelul, diametrul este (85 ± 2,5) mm, lățimea este (45 ± 1,5) mm, cauciuc acoperit, duritatea este (80 ± 5) țărm A.
Pregătirea specimenului:
Tăiați banda în epruvete cu o lățime de 24 mm și o lungime de aproximativ 300mm. Condiți exemplarele la (23 ± 1) grad și (50 ± 5)% umiditate relativă.
Procedură de testare:
Atașați un capăt al eșantionului pe placa din oțel inoxidabil și rotiți specimenul înainte și înapoi de trei ori cu rola sub propria greutate cu o viteză de aproximativ 120 mm/s. După ce a ajuns la timpul de parcare specificat în specificația procesului de produs, pliați capătul liber al eșantionului de 180 de grade și scoateți suprafața adezivă aproximativ 10mm. Fixați placa de oțel inoxidabil pe un dispozitiv de tester de tracțiune și fixați capătul liber al benzii de pe celălalt dispozitiv al testerului, astfel încât banda să fie într -un unghi de 180 de grade față de placa metalică. Cojiți cu o viteză de (5,0 ± 0,2) mm/s.
Instrumente de testare:
Forța de desfășurare: ASTM D3811/D3811M
Echipament:
Mașina de testare la tracțiune, precizia intervalului este de 0,5%FS.
Pregătirea eșantionului:
Ia cel puțin 5 probe din diferite loturi de producție. Condiți eșantionul de bandă într-un mediu standard (23 ± 2 grade, 50 ± 5%RH) timp de cel puțin 24 de ore, apoi aruncați cea mai exterioară 3-6 rotații de bandă.
Pași de testare:
Instalați arborele rotativ liber pe dispozitivul de capăt care nu este încărcat, puneți rolul de bandă în axul rotativ, vă relaxați manual pentru a forma o secțiune de testare de 150 mm și pliați capătul pentru a face un capăt de prindere. Desfaceți -vă la o viteză constantă de 5 mm/s și înregistrați valoarea maximă a forței, observând dacă banda are delaminare a materialului de sprijin sau transfer de strat adeziv.
Instrumente de testare:
Când te uiți atât de mulți, o vei găsi foarte complicată, dar în cele din urmă o vom face într -o masă clară. Când cineva se uită la masă, chiar dacă nu sunteți un inginer profesionist, îl puteți vedea foarte clar.
Rezumat: Tot ceea ce facem este să ne asigurăm că fiecare produs este un produs sintetic, iar a fi responsabil pentru fiecare client este încrederea companiei LIANTU.
