Rezultatul îmbunătățirii performanței benzii autoadezive din cauciuc siliconic
În primul rând, sarea metalică a acizilor grași (stearat de zinc) cu o fracțiune molară de legătură de lanț metil vinil siloxan de 0,15%, un grad mediu de polimerizare de aproximativ 8.000 de cauciuc de scorțișoară cuaternar metil etil la 100 C~ O pastă care conține 50% din cantitatea efectivă ingredientele se prepară pe un mixer de cauciuc cu role duble la 200 °C. Apoi, fracția molară a segmentelor de metil vinil siloxan este de 0,15%, 70 de părți de cauciuc de metil vinil siloxan cu un grad de polimerizare de aproximativ 8.000, iar fracția molară a segmentelor de metil vinil siloxan este de 0,5%. 30 de părți de cauciuc metilvinil cassia cauciuc brut cu un grad de aproximativ 8 000, amestecat uniform într-un frământat, se adaugă 35 de părți de Nihon Denki Kogyo Co., Ltd. acetilenă negru de fum, cuptor de negru de fum (Japonia Femeie, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. Mărfuri: 亇, y Qiangong, y Xi EC—600 JD) 5 exemplare și pulbere de grafit (Co., Ltd. 1 și 4-,> Un produs: SBC7.彳——POG) 40 de părți, amestecate în compus de cauciuc. Separați materialul de cauciuc pe o două role
Se amestecă cu preparatul menționat mai sus din 0,6 părți sare metalică a acizilor grași care conține 50% material sonor și 0,8 părți agent de vulcanizare 2,5-dimetil-2,5-bis(tert-butilperoxi)hexan pentru a forma silicon de amestecare cauciuc. Cauciucul siliconic amestecat a fost vulcanizat prin presare la cald la 150 °C, 2,9X106 Pa timp de 10 minute pentru a pregăti piese de testare cu grosimea de 1 mm și 2 mm, apoi vulcanizat la 200 °C timp de 4 ore pentru a testa rezistivitatea volumului și proprietățile fizice ale pieselor. . Pentru comparație, sarea metalică a acidului gras nu este adăugată și alte condiții sunt aceleași.
Pentru a prepara cauciuc siliconic mixt cu conductivitate ridicată, se adoptă de obicei metoda de creștere a cantității de negru de fum, iar duritatea cauciucului siliconic conductiv după vulcanizare este mai mare. Pentru piesele din cauciuc siliconic care necesită duritate scăzută și conductivitate ridicată, se pot utiliza două negru de fum specific în combinație pentru a reduce cantitatea de negru de fum adăugată pentru a obține o conductivitate ridicată și cauciuc siliconic cu duritate scăzută. Două tipuri de negru de fum specific ar trebui să îndeplinească condițiile: ① Negru de fum produs prin piroliza acetilenei; ② Negru de fum realizat prin piroliză fără acetilenă, cu transmisia luminii colorante a toluenului peste 90% și suprafața specifică a negru de fum A și negru de fum B Diferența ar trebui să fie peste 1.000 mm2/g și sub 1.500 m2/g.
Raportul dintre negru de fum A și negru de fum B poate fi calculat în funcție de conductivitatea și duritatea cauciucului siliconic conductiv final între 20: 80 și 80: 20. Cantitatea totală de amestec de A și B poate fi de 5-25 de părți pe baza 100 de părți de cauciuc siliconic brut.
