Prezentare generală:
Mașini, mașini și echipamente cu bandă adezivă utilizate pentru a produce benzi sau produse similare cu bandă. Datorită diferențelor de performanță ale diferitelor tipuri de produse cu bandă, există mai multe tipuri de aparate cu bandă. În funcție de materialul de bază al benzii, natura lichidului de acoperire și cerințele de procesare, structura și configurația mașinii cu bandă sunt adesea foarte diferite. Procesul de producție al benzii este de a aplica lipici (lichid de acoperire) pe substrat, așa că este de obicei numită mașină de acoperire în industrie.
Componentă
Strat
Cheia tehnologiei de prelucrare (sistem) de acoperire este metoda de acoperire. Există sute de metode de acoperire diferite utilizate în diverse domenii, ceea ce indică faptul că fiecare metodă de acoperire are propriul domeniu de aplicare și numai cea mai bună metodă de acoperire poate fi selectată în funcție de caracteristicile diferitelor produse. (Prin urmare, a afirma că un dispozitiv poate face orice produs este iresponsabil și chiar înșelător.)
Clasificarea stratului de acoperire
Metodele de acoperire sunt împărțite în funcție de tipul cantității de acoperire de control, de obicei împărțite în 4 tipuri:
1. Acoperire cu auto-măsurare, cum ar fi acoperirea prin scufundare și acoperirea cu rolă înainte și inversă.
2. Acoperire pentru modificarea dozării, cum ar fi lama racletă, cuțitul de aer și acoperirea cu role de dozare.
3. Cantitatea de acoperire estimată, cum ar fi acoperirea cu fante, acoperirea cu gradient și acoperirea cu perdea.
4. Acoperire mixtă, adică utilizarea mixtă a diferitelor metode de acoperire.
Principiul de funcționare
Lucrarea mașinii de bandă este împărțită în două părți, și anume părțile de imprimare și vopsire. Pentru a produce produse mai bune, cele două părți au diviziuni de lucru diferite.
imprimare
Așezați rola de imprimat pe rola de derulare și porniți mașina. Mecanismul corespunzător este condus să se rotească de către dispozitivul de transmisie, iar rola plăcii de imprimare și rola de cauciuc de imprimare sunt laminate pentru a realiza imprimarea gravura, apoi se efectuează uscarea naturală sau uscarea prin încălzire, iar rola de înfășurare este înfășurată pentru a finaliza funcția de imprimare.
Strat
Așezați substratul care urmează să fie acoperit pe rola de desfășurare, porniți mașina și acționați mecanismul corespunzător pentru a trece prin dispozitivul de transmisie.
Transportorul cu bandă adoptă uscare electrică, cărbune și gaz cu trei uscare integrată, control electronic al temperaturii, schimbare continuă a vitezei, numărare automată, corectare automată a abaterilor, imprimare gravură, încălzire avansată în infraroșu, răcire și reprimare și alte tehnologii de înaltă tehnologie. Procesele de producție precum colectarea și derularea, imprimarea, acoperirea, uscarea, circulația aerului cald, tracțiunea, tăierea și înfășurarea sunt finalizate într-o singură mașină.
uscat
Uscarea (sistemul) este o parte importantă a mașinii de bandă (mașină de acoperire). Efectul uscării afectează direct performanța produsului. Diferite produse au diferite metode de uscare, cea mai comună este uscarea cu aer cald, uscare cu microunde și uscare cu infraroșu.
Sistemul de uscare include în general un cuptor, un ventilator, un schimbător de căldură și un filtru. 1. Tipuri de cuptoare, cele mai comune sunt tunelurile de uscare arcuite în pod, tunelurile de uscare cu placă plană și cu aer plutitor etc.
2. Ventilatorul este în general un ventilator centrifugal. Dacă lichidul de acoperire conține solvenți din clasa A și B, trebuie utilizat un ventilator antiexploziv.
3. Schimbătorul de căldură trebuie determinat în funcție de tipul sursei de căldură, temperatură și capacitatea de încălzire.
4. Filtre, selectați filtre adecvate datorită diferitelor cerințe ale procesului.
5. Sistem de recuperare a solventului, care absoarbe vaporii de apă, substanțele toxice și nocive din solvent pentru a promova uscarea stratului de acoperire și pentru a reduce emisia de substanțe nocive.
transmisie:
Transmisia (sistemul) controlează în principal viteza și tensiunea mașinii de acoperire pentru a face ca mașina de acoperire să funcționeze fără probleme la o anumită viteză și să o învelească uniform.
Metoda de control al vitezei
1. Reglarea vitezei de curent continuu, prin modificarea parametrilor motorului sau aplicarea tensiunii etc., pentru a modifica viteza de rulare a motorului. Inclusiv reglarea continuă a vitezei și reglarea treptată a vitezei, reglarea vitezei în sus și în jos, reglarea vitezei cuplului constant și reglarea vitezei cu putere constantă.
2. Reglarea vitezei de conversie a frecvenței AC, această metodă este cea mai utilizată și mai rentabilă metodă de reglare a vitezei.
tensiune:
tensiune (control)
1. Controlul tensiunii în buclă deschisă, care controlează indirect tensiunea circuitului tablei prin controlul cuplului motorului, ambreiajului cu pulbere magnetică, frânei etc.
2. Controlul tensiunii în buclă închisă, folosind dispozitive de feedback, cum ar fi senzori de tensiune sau role plutitoare, ajustați PID pentru a corecta viteza motorului și cuplul în timp real pentru a obține o precizie mai mare a tensiunii.
Instalare:
1. Locul pentru alegerea locului și instalarea transportorului cu bandă trebuie să fie pe un teren relativ plat, întărit, deoarece transportorul cu bandă necesită un mediu bun atunci când funcționează. Nu se poate spune că pământul este grozat, iar diferitele părți ale operațiunii nu sunt coordonate, ceea ce face ca produsul produs să fie Necalificat! Toate acestea trebuie luate în considerare.
2. Asamblați mașina. În general, componentele transportorului cu bandă sunt separate. Înainte de instalare, după ce site-ul este selectat, așezați rafturile din mijloc față și spate pe un teren plan pentru a menține o linie orizontală uniformă! Pentru a menține funcționarea stabilă.
3. După finalizarea instalării, efectuați preprocesarea tuturor părților mașinii, inclusiv lanțuri, pinioane, rulmenți, reductoare și adăugați ulei lubrifiant sau grăsime.
4. După tratamentul de lubrifiere, depanați componentele principale pentru a le menține să se rotească fără probleme, fără a se bloca.
5. După ce instalarea fiecărei piese este finalizată, porniți alimentarea și porniți o mașină de testare! Nu este nevoie să instalați materiale în timpul mașinii de testare și să efectuați un test liber! Observați funcționarea fiecărei componente! Dacă se găsește o anomalie, alimentarea va fi întreruptă,
6. Când transportorul cu bandă nu funcționează, sursa de alimentare trebuie deconectată pentru siguranță.
parametru:
Tip mașină: tip de încălzire în afara cuptorului, tip arc puternic,
Lățimea suportului: Min600-Max.1600mm.
Lățimea acoperirii: 1450mm--1650mm
Diametrul materialului de bază: descărcare până la 800 mm.
Vopsea de acoperire: lipici de apă
Lungime material de bază: 500-6000M. (Supus diametrului exterior 800 mm.)
Metoda de lipire: lipirea sârmei
Vâscozitatea adezivului: 50-150 cps.
Viteza mecanica: 200 M/min.
Viteza mașinii de acoperire: până la 180 ~ 200 M/min (în funcție de cerințele clientului)
Temperatura de bază: interioară: calculată pe baza min.10 grade C.
Temperatura cuptorului: până la 130℃.
Metoda de încălzire: abur, ulei de transfer termic (în funcție de alegerea clientului)
Metoda de descărcare: descărcare cu schimb de stație dublă
Metoda de înfășurare: înfășurare cu schimb de stație dublă
Aer comprimat: 5Kg/C㎡.
Puterea motorului principal: trifazat, 380V, 50Hz
Accesorii:
Mașină de tăiat țevi, accesorii auxiliare, dulap de distribuție a energiei. Corpul auxiliar poate fi selectat în funcție de diferitele nevoi de producție: mașină de imprimat multicolor, mașină de tăiat, mașină de rebobinat, mașină de bătut, mașină de desenat țevi etc. Pentru a produce produse mai bune, se recomandă o mașină de tăiat țevi.
Ajustare:
Există măsuri de precauție pentru instalare și reglare
1. Instalați cadrul frontal, cadrul mijlociu și cadrul posterior pe planul rezervat în poziția predeterminată și aliniați-l orizontal pentru a intra ferm în contact cu fundația, astfel încât linia centrală a cadrului să fie într-o linie dreaptă pe direcția longitudinală ; Raftul se mișcă, se agită etc. pentru a evita accidentele.
2. Instalați cuptorul configurat pe fiecare grătar în secvență și fixați-l cu șuruburi; mențineți cuptorul și grătarul la nivel și stabil.
3. Instalați dulapul de distribuție a energiei lângă dulapul frontal sau într-un loc convenabil pentru funcționare, conectați fiecare circuit conform instrucțiunilor și, în final, conectați sursa de alimentare (asigurați-vă că ați deconectat sursa de alimentare atunci când conectați).
4. Instalați fiecare parte de configurare internă în funcție de poziția setată, reglați fiecare rolă de suport, derulați rola, derulați rola, etc. orizontal, axele sunt paralele între ele și perpendiculare pe direcția de mișcare a benzii. În timpul procesului de instalare, suprafața netedă a suportului nu trebuie zgâriată și trebuie menținută instalarea corectă a diferitelor componente.
5. Instalați angrenajele, scripetele și roțile dințate și încercați să le rotiți corect pentru a vă asigura că rotația este flexibilă și că nu există anomalii și nicio obstrucție; și adăugați ulei lubrifiant corespunzător la lanț, reductor etc.
6. Verificați dacă există omisiuni în instalație și asigurați-vă că sunt instalate încălzitorul, senzorul termic și mediul de transmisie; verificați dacă circuitele sunt conectate corect și firele nu au scurgeri; dacă întregul corp este compensat incorect și cuptorul este separat.
7. După ce instalarea este corectă, porniți mașina de testare unul câte unul. Dacă există vreo anomalie, opriți-o pentru inspecție și reglare; începeți producția după confirmare (vă rugăm să acordați atenție siguranței personale și siguranței mașinii în timpul funcționării).
efect:
Compoziția întregii mașini și rolul fiecărei componente
Dispozitiv de desfășurare - responsabil pentru derularea și înfășurarea rolei părinte și poate fi echipat cu control al tensiunii.
Imprimarea parțială-o singură culoare și imprimarea în două culori poate fi configurată.
Partea de lipire constă dintr-o rolă racletă și o rolă racletă, utilizate pentru a acoperi lipiciul pe substrat.
Partea cuptor-pentru a usca lipiciul.
Tăierea piesei-în funcție de necesitatea tăierii substratului după lipici.
Rebobinarea parțială a benzii după tăiere, lungimea rebobinării poate fi determinată în funcție de nevoi și poate fi, de asemenea, rebobinarea rolelor mari.
Transmisie transmisie parțial sub-lanț și transmisie cutie de viteze. Viteza medie a transmisiei cu lanț este egală, dar există o viteză instantanee, care nu este potrivită pentru afaceri cu precizie mare de înregistrare.
Mașină de tăiat - de tăiat mașina de bandă
Targa de țevi - descărcați și încărcați tubul de hârtie pe bobină prin presiune hidraulică
Mașină automată de tăiat țevi - tăierea tubului de hârtie
Mașină de rebobinat - sortați unele benzi defecte (în special cele care nu sunt bine înfășurate) pentru a reduce rata defecte
înființat:
Temperatura: În timpul încălzirii și uscării, temperatura de uscare a filmului BOPP poate fi setată la 60-70 ℃, în timp ce în uscare naturală, un ventilator poate fi folosit pentru a accelera circulația aerului pe suprafața materialului de imprimare pentru a crește viteza de uscare. Tensiune: Mașina are în general patru niveluri de control al tensiunii, și anume tensiunea de derulare, tensiunea de alimentare, tensiunea de tracțiune și tensiunea de derulare. Cu cât tensiunea domnului Zhang' este mai stabilă, cu atât generarea și funcționarea vor fi mai stabile și cu atât calitatea va fi mai bună. Cu toate acestea, tensiunea fiecărei zone din procesul de producție se bazează în principal pe experiența personală a operatorului'în procesul de producție; tensiunea poate fi crescută în mod corespunzător pentru materialele cu dreptate și planeitate slabe.
Parametrii de acoperire:
Temperatura de uscare: Cu cât temperatura de uscare este mai mare, cu atât mai repede se evaporă moleculele de apă din adezivul emulsie sensibil la presiune. Mulți adezivi sensibili la presiune pot suferi în același timp reacții de reticulare pentru a provoca modificări ale vâscozității adezivului sensibil la presiune. Cu toate acestea, cu cât temperatura este mai mare, cu atât impactul este mai mare; când mașina este oprită pentru a schimba rulourile, este posibil ca filmul din cuptor să se micșoreze și să se deformeze din cauza timpului lung de ședere la temperatură ridicată; pentru echipamentele care sunt acoperite și tăiate în același timp, uscarea reală a acestuia. Temperatura poate fi setată la 60-90℃.
Viteza de producție: Viteza de producție a stratului este direct legată de grosimea stratului, lungimea cuptorului și temperatura de uscare. Creșterea vitezei poate crește temperatura de uscare în cuptor; în timp ce calitatea produsului este garantată, viteza poate fi mărită corespunzător.
Setarea cuțitului: distanța dintre lamele de pe arborele cuțitului poate fi ajustată în funcție de cerințele procesului de producție, iar distanța dintre cuțitele mașinii de tăiat țevi cu mai multe cuțite poate fi ajustată pentru ca produsele să fie tăiate pentru a corespunde distanței lamelor.
Scopul principal: utilizat pentru acoperirea diferitelor benzi și produse similare cu bandă.
