Procesul de producție a benzii autoadezive de cauciuc include de obicei următorii pași principali:
Pregatirea materiei prime:
Material cauciuc: în principal cauciuc natural sau cauciuc sintetic, cum ar fi cauciucul butilic, cauciucul EPDM etc.
Umplutură: cum ar fi negru de fum, negru de fum alb, dioxid de titan etc.
Plastifiant: cum ar fi ulei de parafină, DOP (dioctil ftalat), etc.
Accelerator și vulcanizator: cum ar fi sulf, oxid de zinc, acid stearic etc.
Alți aditivi: precum antioxidanți, agenți anti-îmbătrânire etc.
Dozare și amestecare:
Cântăriți materiile prime de mai sus conform raportului formulei.
Puneți materiile prime cântărite într-un mixer intern sau într-un mixer deschis pentru amestecare, pentru a le face să fie dispersate uniform pentru a forma un amestec uniform de cauciuc.
Turnare prin extrudare:
Amestecul amestecat de cauciuc este extrudat într-un semifabricat de bandă necesar printr-un extruder. Temperatura și presiunea trebuie controlate în timpul procesului de extrudare pentru a asigura calitatea curelei de cauciuc.
Vulcanizare:
Cureaua de cauciuc extrudat este trimisă la vulcanizator pentru vulcanizare. Procesul de vulcanizare se desfășoară de obicei la temperatură ridicată, astfel încât moleculele de cauciuc formează o structură reticulat, sporindu-și astfel proprietățile mecanice și durabilitatea.
Pentru a preveni lipirea stratului auto-adeziv în timpul depozitării și transportului, un strat de hârtie de suport sau folie de degajare este de obicei acoperit pe stratul auto-adeziv.
Tăiere și ambalare:
Rola mare de bandă autoadezivă de cauciuc este tăiată în role mici de diferite lățimi și lungimi, în funcție de nevoile clientului.
Banda autoadezivă de cauciuc tăiată este inspectată de calitate pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele.
În cele din urmă, banda autoadezivă de cauciuc calificată este ambalată și pregătită pentru vânzarea în fabrică.
